1. 내마모성
블랭크가 몰드 캐비티에서 소성으로 변형되면 캐비티 표면을 따라 흐르고 미끄러지면서 캐비티 표면과 블랭크 사이에 심한 마찰을 일으켜 마모로 인한 몰드의 고장이 발생합니다. 따라서 재료의 내마모성은 금형의 가장 기본적이고 중요한 특성 중 하나입니다.
경도는 내마모성에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 일반적으로 금형 부품의 경도가 높을수록 마모량이 적고 내마모성이 좋아집니다. 또한, 내마모성은 또한 재료 내의 탄화물의 종류, 수량, 모양, 크기 및 분포와 관련이 있습니다.
2. 강한 인성
금형의 작업 조건의 대부분은 매우 나쁘고, 일부는 종종 부서지기 쉬운 골절로 이어지는 큰 충격 하중을 부담합니다. 작동 중 금형 부품의 갑작스런 부서지기 쉬운 골절을 방지하려면 금형이 높은 강도와 인성을 가져야합니다. 금형의 인성은 주로 재료의 탄소 함량, 입자 크기 및 조직 상태에 달려 있습니다.
3. 피로 골절 성능
금형의 작업 과정에서 피로 골절은 종종 순환 응력의 장기적인 작용으로 발생합니다. 그 형태에는 소형 에너지 다중 충격 피로 골절, 인장 피로 골절, 접촉 피로 골절 및 굽힘 피로 골절이 포함됩니다. 금형의 피로 파괴 성능은 주로 강도, 인성, 경도 및 재료의 내포물의 함량에 달려 있습니다.
4. 고온 성과
금형의 작동 온도가 높으면 경도와 강도가 감소하여 금형이 일찍 마모되거나 소성 변형 및 고장이 발생합니다. 따라서 금형 재료는 금형이 작동 온도에서 높은 경도와 강도를 갖도록 높은 템퍼링 방지 안정성을 가져야합니다.
5. 열과 차가운 피로 저항
일부 금형은 작업 공정 중에 가열 및 냉각이 반복되는 상태로, 이로 인해 캐비티의 표면에 장력, 압력 및 응력이 가해져 표면 균열 및 박리를 일으키고 마찰이 증가하고 플라스틱 변형이 방해되며 치수 정확도가 저하되어 금형 오류가 발생합니다. 뜨겁고 차가운 피로는 뜨거운 작업 다이의 실패의 주요 형태 중 하나이며,이 다이는 추위와 열 피로에 대한 높은 저항력을 가져야합니다.
6. 내식성
플라스틱 금형과 같은 일부 금형이 작동 할 때 플라스틱에 염소, 불소 및 기타 요소가 존재하기 때문에 가열 후 HCI 및 HF와 같은 강한 부식성 가스가 분해되어 금형 캐비티의 표면을 침식하고 표면 거칠기를 증가시키며 마모 실패를 악화시킵니다.
