2K 사출 금형

2K 금형은 일용품, 전자 액세서리, 장난감 제품, 전동 공구, 스포츠 용품, 자동차 부품, 휴대 전화 보호 쉘 및 기타 제품에 널리 사용되었습니다.

같은 사출기에 2개의 플라스틱 소재를 사출하고 2번의 성형을 하는데 제품은 1번만 금형에서 나온다. 일반적으로 이 성형 공정을 2색 사출 성형이라고도 하며{0} 일반적으로 한 세트의 금형으로 완료되며 특수 2색 사출 성형기가 필요합니다.{1} 2k 몰드는 2개의 수지와 색상을 서로 다른 특성을 가진 단일 2색 제품으로 결합할 수 있습니다.{3}} 이렇게 하면 성형 제품의 조립 및{4}후가공을 줄일 수 있습니다.

ABS가 있는 TPE의 2k 금형 제품 수축 문제를 해결하는 방법

1. 사출 성형 공정 문제: 사출 압력이 너무 낮음, 압력 유지 시간이 충분하지 않음, 금형 온도가 너무 높음, 냉각 시간이 충분하지 않음 등

2. 금형 가공 문제: 게이트가 너무 작거나 러너의 단면이 너무 작습니다.

3. 재료 측면에서 : 수축률의 차이.

4. 구조적 설계 문제: 재료의 불균일한 두께, 재료의 두께에 대한 리브 폭의 부적절한 비율, 제품 재료의 과도한 두께 등

해결책

1. 주입량을 늘리고 압력을 유지하고 주입 시간을 연장합니다. 흐르는 TPE 재료의 경우 고압으로 인해 부품에 플래시 또는 쇼트가 발생하므로 재료 온도를 적절하게 낮추어야 합니다. 노즐과 피드 튜브의 앞부분을 줄여야 합니다.

캐비티의 온도는 원료의 변화에 ​​적응해야 하며 냉각이 용이합니다.

2. 얇은 벽 부품을 촉진하기 위해 합리적인 재료 흐름을 보장하기 위해 금형 온도를 높여야 합니다.{1}

3. 냉각 시간을 줄이고 열 수축을 줄입니다. 캐비티에서 제품의 냉각 시간을 연장하고 균일한 생산 주기 시간을 유지합니다.

4. 정확한 제품은 가능한 한 빨리 금형에서 분리하여 공기 중에 방출되도록 하고{1}}냉각 상태를 유지해야 합니다.

5. 배합율이 낮은 원료 또는 배합비 등 원료를 개량한 원료

6. 사출을 올리면 부품이 채워지고 엉성한 전개가 제거됩니다.

7. 온도가 너무 높거나 낮으면 압력 유지 효과를 얻을 수 없습니다.

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