금형 액세서리에 적합한 재료를 선택하는 방법은 금형의 원활한 생산을위한 열쇠입니다.

1. 좋은 기계 가공성. 절단하기 쉽고 가공 후 고정밀 부품을 얻을 수있는 강종을 선택해야합니다. 2. 우수한 닦는 성과. 사출 성형 부품의 작업 표면은 거울 표면에 도달하기 위해 연마가 필요하며, RA ≤ 0.05 μ m。 강철의 경도는 HRC35 ~ 40이어야한다. 연마는 표면을 너무 단단하게 만듭니다. 강철의 미세 구조는 불순물, 결함 및 바늘 반점이 거의없는 균일하고 조밀해야합니다. 3. 좋은 착용 저항 및 피로 저항. 사출 금형 캐비티는 고압 플라스틱 용융물에 의해 정련 될뿐만 아니라 냉온 및 고온의 교대 응력의 영향을받습니다. 일반적인 고 탄소 합금강은 열처리 후 높은 경도를 얻을 수 있지만 인성이 좋지 않고 표면 균열을 형성하기 쉽기 때문에 사용하기에 적합하지 않습니다. 선택된 강철은 사출 금형이 연마 및 금형 수리 횟수를 줄이고 캐비티의 치수 정확도를 오랫동안 유지하며 계획된 대량 생산의 서비스 수명에 도달 할 수있게해야한다. 4. 내식성. PVC 및 난연성 플라스틱과 같은 일부 플라스틱의 경우 내식성을 가진 강철을 고려해야합니다.