사출 금형으로도 알려진 플라스틱 사출 성형 플라스틱 분류 사출 금형. 사출 성형은 금속 다이캐스팅의 원리에 따라 개발됩니다. 먼저 사출기의 재료 Jane에 입상 또는 분말상의 플라스틱 원료를 첨가하고 가열하여 점성 유동 상태로 용융시킨다. 그런 다음 플런저 또는 나사에 의해 구동되어 배럴의 전단에 있는 노즐과 금형의 주입 시스템을 통해 닫힌 금형 캐비티에 특정 유량으로 주입됩니다. 일정 시간이 지나면 금형에서 플라스틱이 경화되고 성형 된 다음 금형이 열립니다. 금형에서 벗겨내어 형성된 가소 화 된 사출 금형은 주로 열가소성 부품의 성형에 사용됩니다. 최근에는 열경화성 플라스틱 사출 성형의 적용도 점차 증가하고 있습니다.
사출 금형에는 여러 가지 분류 방법이 있습니다. 플라스틱 재료에 따라 열가소성 사출 금형과 열경화성 사출 금형으로 나눌 수 있습니다. 사용되는 사출기의 유형에 따라 수평 사출기용 사출 금형, 수직 사출기용 사출 금형 및 각도 사출기용 사출 금형으로 나눌 수 있습니다. 채널 형태에 따라 일반 채널 사출 금형과 핫 채널 사출 금형으로 나눌 수 있습니다. 구조적 특성에 따라 단일 분할면 사출 금형, 이중 분할면 사출 금형, 경사 가이드 기둥 (굽힘 핀, 경사 가이드 기둥, 경사 슬라이더, 기어 랙) 측면 분할 및 코어 당김 사출 코어, 사출 금형으로 나눌 수 있습니다. 이동식 인서트, 이젝터가 있는 고정 금형 및 자동 스레드 언 로딩 사출 금형 포함.