1. 금형의 길이와 너비는 금형이 생산을 위해 사출 성형기에 넣을 수 있도록 코링 컬럼 사이의 거리보다 작아야합니다.
2. 금형의 두께는 사출 성형기의 최소 금형 유지 두께 및 최대 금형 유지 두께의 범위 내에 있어야합니다.
3. 사출 성형기의 금형 개구 스트로크를 확인하여 최대 금형 개구 스트로크에서 제품을 원활하게 꺼낼 수있는 충분한 공간이 있는지 확인하십시오.
4. 사출 성형기의 사출 중량이 성형품 중량의 2 배 이상인지 확인하십시오 (러너 포함);
게이트 슬리브의 볼 직경과 몰드에서 선택된 고무 입구의 구멍 직경은 노즐 볼 직경 및 선택된 사출 성형기의 구멍 직경보다 커서 용융 플라스틱이 누출없이 몰드 캐비티에 원활하게 들어갈 수 있도록합니다.
6. 선택한 사출 성형기에서 로케이팅 링 구멍의 직경에 따라 금형의 위치 링 직경이 두 개의 일치를 보장하기 위해 선택됩니다.
7. 사출 성형기의 배출 스트로크가 제품의 실제 배출에 필요한 스트로크보다 큰지 확인하십시오.
8. 금형에 위치한 링 노즐의 은폐 깊이는 사출 성형기의 노즐의 최대 연장보다 작아야한다.
9. 500 톤 (500 톤 포함)보다 큰 사출 성형기에서 생산되도록 설계된 금형에는 움직이는 금형 포지셔닝 링이 있어야합니다.
10. 금형 호이스팅의 어려움과 정확성 요구 사항을 줄이기 위해 금형의 이동 금형 바닥판의 이젝터 막대 관통 구멍의 직경은 사출 성형기의 이젝터로드 구멍보다 큽니다.
