1, 초정밀 블랭킹 원리
일반 블랭킹을 기반으로 공작물의 가장자리에 강력한 블랭크 홀더 초정밀 블랭킹 기술이 채택되었습니다. 강한 블랭크 홀더 아래에 틈이 작은 스탬핑 공정입니다. 원리는 가이드 프레싱 플레이트의 기어 링을 다이 가장자리 근처의 금속 플레이트로 누른 다음 배압의 압력 하에서 블랭킹 력이 플레이트에 작용하여 가장자리의 재료가 안으로 압착되도록 하는 것입니다. 초정밀 스탬핑 부품을 형성하기 위해{0}3차원 압축 응력 상태에서 다이의 캐비티{0}.
2, 초정밀 블랭킹의 장점
(1) 단면은 3차원 압축 응력 하에서{1} 순수한 전단 분리입니다. 스탬핑 장비는 동시에 세 방향에서 주요 스탬핑, 프레싱 및 이젝터 힘을 향상시킵니다.
(2) 금형 제작의 정밀도가 높고 간격이 매우 작으며{1}고정밀 볼 안내 장치를 채택해야 합니다.
(3) 펀치 또는 다이의 모서리는 작고 둥근 모서리를 가지고 있어 압축 응력을 증가시키기 위해 더 많은 재료가 변형 영역으로 압착됩니다.
(4) 블랭킹 공정에는 높은 장비 정확도, 다이 구조, 재료 및 스탬핑 오일의 성능이 필요합니다.
3, 초정밀 블랭킹의 단점
(1) 파인 블랭킹 기계의 투자는 일반 프레스의 10 배 이상인 더 높습니다.
(2) 파인 블랭킹 기계는 특이성이 강하고 다품종 및 소규모 배치 공정에 적합하지 않습니다. 배치가 특정 규모에 도달한 후에만 가능합니다.
(3) 파인 블랭킹 기술은 비교적 새롭고 복잡한 기술이다. 고급 파인 블랭킹 기계뿐만 아니라 많은 고급 지원 장비가 필요합니다.
4, 블랭킹 부품의 품질에 영향을 미치는 요소
(1) 순수한 금속 블랭킹 부품의 원료 가소성은 합금보다 우수합니다. 불순물 요소는 일반적으로 취성을 유발하고 가소성을 감소시킵니다. 다양한 합금은 가소성에 다른 영향을 미칩니다.
(2) 단상 구조는{1}}다상 구조보다 가소성이 우수하고 두 번째 상의 특성, 모양, 크기, 수량 및 분포가 다릅니다.
(3) 블랭킹 공정에서 온도가 증가함에 따라 공정 변형 온도가 증가하고 소성도 증가하지만 이러한 증가는 단순한 선형 증가가 아니다.
(4) 변형률의 증가는 금속의 가소성을 감소시킬 뿐만 아니라 금속의 가소성을 증가시킨다. 이 두 요소의 종합적인 작용이 최종적으로 금속 가소성의 변화를 결정합니다.
(5) 변형 역학 조건에서 주응력 상태에서 압축 응력의 수와 값이 많을수록 금속의 가소성이 좋아집니다.
5, 일치하는 스탬핑 오일 선택
블랭킹 정확도와 효율성에 영향을 미치는 요소에는 일반적으로 스탬핑 장비의 정확도, 다이 설계의 합리성, 스탬핑 다이의 품질, 스탬핑 오일 성능 등이 포함됩니다. 스탬핑 오일을 선택하는 방법도 스탬핑 기술의 중요한 주제입니다.
(1) 규소 강판 : 규소 강판은 펀칭이 비교적 쉬운 재료입니다. 일반적으로 완성 된 공작물을 쉽게 청소할 수 있도록 펀칭 버 방지를 전제로 저점도 펀칭 오일을 선택합니다.
(2) 탄소강판: 탄소강판 스탬핑을 위한 스탬핑 오일을 선택할 때 먼저 드로잉 오일의 점도에 주의해야 합니다. 더 나은 점도는 가공의 어려움, 드로잉 오일 공급 방법 및 탈지 조건에 따라 결정됩니다.
(3) 아연 도금 강판: 아연 도금 강판은 표면에 용융 또는 전기 아연 도금 코팅된{1}}용접 강판입니다. 스탬핑 오일을 선택할 때 염소 스탬핑 오일이 백청을 유발할 수 있다는 문제에주의를 기울여야하지만 yidaboren 유황 스탬핑 오일을 사용하면 녹을 피할 수 있지만 스탬핑 후 가능한 한 빨리 탈지해야합니다.
(4) 구리 및 알루미늄 합금 판: 구리와 알루미늄은 연성이 좋기 때문에 스탬핑 오일을 선택할 때 유성 에이전트와 좋은 슬라이딩 성능을 가진 스탬핑 오일을 선택할 수 있으며 염소가 포함 된 스탬핑 오일을 추가하지 마십시오. 그렇지 않으면 스탬핑 오일이 구리를 부식시킵니다. 알루미늄 합금으로 표면을 검게 만듭니다.
(5) 스테인리스강: 스테인리스강은 가공경화재 생산이 용이하다. 유막강도가 높고 내소결성이 좋은 인장유를 사용해야 합니다. 일반적으로 황 및 염소 화합물 첨가제를 포함하는 스탬핑 오일은 극압 가공 성능을 보장하고 공작물의 버 및 파손과 같은 문제를 방지하기 위해 사용됩니다.
